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在所有表面處理方法中，磨料是一種有效的清洗介質(zhì)。以磨料為清洗介質(zhì)的清洗方法有兩種。一種是用壓縮空氣(或高壓水)將磨粒加速到高速后清洗工件表面的方法，即拋丸機(jī)噴丸清洗法。常用的噴砂機(jī)有很多種。另一種是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪推動(dòng)磨粒，使其以相當(dāng)高的速度沖擊工件表面，達(dá)到清洗的目的，通常稱(chēng)為拋丸，常見(jiàn)設(shè)備如拋丸機(jī)，是20世紀(jì)30年代的一種工作效率高的清洗方法。

拋丸清洗機(jī)利用鋼球被送入高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)中，高速拋出的鋼球通過(guò)離心力撞擊零件表面，達(dá)到拋光的目的。拋丸清洗機(jī)能在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，沒(méi)有含硅粉末，環(huán)境污染小。

拋丸清洗機(jī)的主要用途有:①拋丸清洗機(jī)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可以提高其疲勞強(qiáng)度和抗拉應(yīng)力腐蝕能力；②拋丸清洗機(jī)可以矯正扭曲的薄壁零件。

(3)拋丸清理機(jī)技術(shù)代替一般的冷熱成形技術(shù)成形大型薄壁鋁零件，不僅可以避免零件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，還可以在零件上獲得有益的壓應(yīng)力。需要注意的是，hook 拋丸清洗劑處理過(guò)的零件使用溫度不能太高，否則高溫下壓應(yīng)力會(huì)自動(dòng)消失，失去預(yù)期效果。它們的使用溫度是由零件的材料決定的，一般鋼制零件的使用溫度約為260-290℃，鋁制零件的使用溫度僅為170℃。

清洗設(shè)備仍以干式為主，濕式清洗的應(yīng)用進(jìn)一步減少。在國(guó)內(nèi)，隨著樹(shù)脂自硬砂技術(shù)、潰散性水玻璃砂等新技術(shù)的推廣應(yīng)用，水力清砂、瀑布清砂等濕式清砂技術(shù)逐漸被淘汰，拋丸清理逐漸廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、造船、汽車(chē)、航空航天等行業(yè)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生產(chǎn)需求的增加，拋丸設(shè)備的品種和規(guī)格逐漸增多，綜合性能有了很大的提高。總體水平正在向清洗效率高、適用范圍廣、坑淺或無(wú)坑、維護(hù)工作量小、工作環(huán)境和工作條件好的方向發(fā)展。是的拋丸清洗設(shè)備核心部件拋丸性能進(jìn)一步提升。單個(gè)拋丸設(shè)備的容量從300千克/分鐘增加到400千克/分鐘到大約1000千克/分鐘。

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